Les canonades aïllades-enterrades directes prefabricades consten de tres capes: una canonada d'acer de treball, una capa d'aïllament de poliuretà i una canonada de protecció exterior. La força de l'enllaç entre aquestes tres capes determina directament la vida útil de la canonada. El granallat és el primer pas per garantir una unió estreta entre la canonada d'acer de treball i la capa d'aïllament. El granallat implica l'ús de granat-alta velocitat per "molir" la superfície de la canonada d'acer. A l'interior de la màquina granalladora, la granalla d'acer s'impulsa a gran velocitat a la superfície de la canonada, utilitzant l'impacte i la fricció per eliminar contaminants com l'òxid, l'escala, les escates d'acer laminat, el greix, la pols i la humitat. Simultàniament, el tret d'alta-velocitat crea micro-fots uniformes a la superfície de la canonada, coneguts com a "patrons d'ancoratge". Una superfície neta i una textura rugosa permeten que l'escuma de poliuretà s'adhereixi més fermament durant l'escuma.
Hi ha estàndards clars de la indústria per al tractament superficial de canonades d'acer. El grau d'eliminació d'òxid per granallada hauria d'arribar a Sa2,5 i la profunditat del patró d'ancoratge hauria d'arribar als 50 a 90 micròmetres. Una profunditat insuficient del patró d'ancoratge donarà lloc a una mala adherència de l'escuma; una profunditat excessiva pot debilitar el gruix de la paret del tub d'acer, per la qual cosa s'ha de controlar dins d'un rang raonable. Després del granat, el procés d'escuma posterior s'ha de dur a terme en un termini de 4 hores per evitar que la superfície de la canonada d'acer tractada es torni humida i s'oxidi de nou.
Saltar el procés de granallada afectarà directament el-operació a llarg termini de la canonada. El fet de no disparar la canonada d'acer de treball és una de les principals raons per les quals la capa d'aïllament es desprengui a causa de la calor. Una vegada que la capa d'aïllament i la canonada d'acer se separen, la canonada perd la seva estructura integrada, la força d'ancoratge del sòl no es pot transferir eficaçment a la canonada d'acer i la canonada no es restringeix prou durant l'expansió i la contracció tèrmica, provocant fàcilment deformacions localitzades o fins i tot danyant l'estabilitat general de la xarxa de canonades. El que sembla ser un problema d'adhesió, en última instància, afecta la seguretat de tota la canonada.
Molts fabricants de canonades aïllades estan equipats amb línies de producció de granallat totalment automatitzades per processar tubs d'acer de diferents diàmetres i utilitzen instruments professionals per comprovar si la profunditat del patró d'ancoratge compleix els estàndards. No obstant això, és possible que alguns petits fabricants no tinguin equips de granallament, o fins i tot si ho fan, només poden realitzar el procediment sense eliminar a fons l'òxid i les impureses de la superfície de la canonada d'acer abans de procedir al següent procés. Aquest procés pot semblar bàsic, però si es fa correctament es farà evident després d'uns quants anys de funcionament.